石油石化“保护神”，气体泄露无处遁形！

祸患常积于忽微，1%的错误会导致100%的失败。小失误、小隐患，如果不给予足够的重视和及时处理，都可能引发严重的不良后果。石油化工业作为易发生火灾、爆炸等灾难的高危险行业，可燃气体的低浓度与高浓度检测都需要被重视

石化企业火灾爆炸事故频发

6月18日凌晨，上海石化化工部乙二醇装置发生猛烈爆炸起火。爆炸发生时，远在20公里外的居民都能听见明显的爆炸声，近处的楼房玻璃均被震碎，火势相当凶猛。经过紧急抢险，目前工厂的火势已经得到控制，一人确认在该大火中死亡，其余伤亡情况不明。

6月本是安全生产月，却发生了这样严重的安全生产事故，的确令人痛心。

近年来，石化企业火灾爆炸事故频发......根据近年来石油化工火灾规律看，每年2月份是个拐点，2至9月份逐步升高，8、9月份更是达到峰值。

2017年3月30日，南京市化工园区扬子石化烯烃厂乙烯装置起火；

2015年4月21日，南京扬子石化有限公司石化烯烃厂T430塔中的环氧乙烷发生爆炸；

2015年6月12日，南京化工园区德纳化工有限公司多乙二醇丁醚装置发生爆炸；2016年4月22日，泰州市靖江新港园区德桥仓储有限公司储罐区2号交换站，因违章动火作业引发爆炸火灾事故；2016年10月9日，南京市栖霞区中石化金陵分公司炼油厂混合油重装联合装置发生爆燃事故；

从中我们可以知道，大部分事故是由易燃易爆气体所导致，如天然气管发生爆炸等。具有爆炸、易燃性质的气体物质，也叫可燃气体，在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，于一定条件下能引起燃烧、爆炸。

可燃气体是指遇火、受热或与氧化剂接触能燃爆的气体。与其他易燃易爆物质相比， 可燃气的爆炸更快速。根据爆炸极限下限， 可将可燃气体分为2级。

一、1级。指爆炸极限下限（容积%）小于等于10的可燃气体，如氢气、甲烷、乙烯、乙、环氧乙烷、氯乙烯、硫化氢、水煤气、天然气等绝大多数可燃气体均属此类；

二、2极 。爆炸极限下限（容积%）大于10的可燃气体，如氨、一氧化碳、发生炉煤气等少数可燃气体属此类。

在生产或贮存可燃气体时，将1级可燃气体划为甲类火灾危险，2极可燃气体划为乙类火灾危险。

石化企业设备繁多、管道复杂，可燃气体泄漏成隐患

随着中国经济的不断发展，对于能源及原料的需求不断增长，使得整个石化行业正以惊人的速度迅猛发展着。

石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到很多石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管路、阀门连接起来，从而组成了石油化工设备系统。

石油化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动性的特点，各个生产设备之间有着紧密的联系，当一个环节出现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。再加上化工原料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，使得石油化工设备在长期运行过程中很容易出现设备损坏而造成泄漏、爆炸等事故。

石化企业可燃气体安全风险

石化生产从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质，还有爆炸性物质如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发，当这些物料的处置不当或发生泄漏时，容易导致人员伤亡；

石化生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故；

在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；加之日常的设备检修又要经常动火。这样就构成一个突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故；

石化企业涉及的设备比较多，除了正常的石化设备外，还有诸如电力、电器、原料化工等辅助性的设备。

这些设备处于高温、高压、腐蚀、氧化的工作环境下，加上长期连续运行，避免不了设备出现微小泄漏等安全问题，轻则停止运行更换设备，重则造成爆炸危及生命财产安全。

石化企业如何预防爆炸火灾事故

避免爆炸火灾事故，对于石化企业来说，关键在于预防。

一系列的事故告诉我们，气体隐患排查的重要性！安全隐患预警设备投入的重要性！

由于可燃性气体的扩散性比较强，在管道裂缝或者接口处极易泄漏，并会随风飘移，形成大面积的扩散区，需要对可燃性气体进行安全监测，泄露预警，预防安全隐患。

通常，在现场针对可燃性气体进行安全管理时，最常见的是对可燃气体爆炸下限进行管理。

LEL管理方法虽广泛适用爆炸管理监测，但无法精准检测微量气体泄漏（ppm）

随着现代工业安全理念的不断更新，越来越多的人意识到，在气体出现微量泄漏的初期，实现监测预警，即所谓的“征兆管理”，更有助于将事故防患于未然。 

● 工业上，气体管道的慢性泄露以及户外环境下的检测受风等外部影响，气体比较容易扩散，不易检测，需要采用低浓度检测仪器；

● 即便是采用低浓度的传感器进行检测，在超出全量程的情况下，也无法判断可燃气体是否处于爆炸水平，很难进行对应处理的浓度，所以在这种情况下，又需要高浓度的气体检测仪；

● 对于工业采购方来说，同时采购两台气体检测设备，所花费的成本又太高。

正是由于传统单一量程的气体探测器存在不稳定、易被干扰、漏报误报率高的问题。对此，理研计器创新研发了可同时检测低浓度与高浓度的双量程气体传感器。可在强酸、强碱、多种气体干扰等环境下实现在线、高精准度、高灵敏可靠的检测。能够在气体微量泄漏时及时捕捉到泄漏的浓度值，进而将危险切断在萌芽状态

提前预警，防患于未然

1.受使用环境的温湿度影响较小⇒显示值变化很少 

2.使用独自研发的材料⇒可检测通常催化燃烧原理传感器所检测不到的低浓度气体。

3.反应速度快，且应答性优越

4.精度・再现能力优越

双量程传感器对应机型

利用外部输出，与其它仪器共同构建系统进行广泛的气体泄漏管理

双量程的传感器的应用（例）

02/模拟信号输出（4-20mA）的输出值

超过5000ppm，会自动切换为高量程

气体爆炸事故，往往发生在一瞬间，隐藏于背后的是长期存在的隐患。实现气体泄漏的见微知著，早期排查。从细节和源头做起，防微杜渐，居安思危，重点关注细小隐患和事故征兆管理。

安全生产是关系人民群众生命财产安全的大事，是经济社会协调发展的标志。在生产过程中，通过安装气体检测报警装置，时刻检测有毒有害气体泄漏浓度，将风险隐患控制在源头。

理研计器拥有600多种气体传感器和100多种气体探测器。未来，我们仍将不断开发新产品、研发各项新功能，使得气体检测仪在应用上更先进、更适合日新月异的市场环境，致力于为用户提供一个最可靠、最准确、最安全的气体检测方案。

理研计器必将在未来气体产业的生命安全画卷中，添上浓墨重彩的一笔，守护人们的幸福生活，为生产和生活不断创造新价值！为用户选配适合原理的检测仪，用成熟的工艺完善气体检测系统。

自1939年成立以来，理研计器一直用科学的方法营造气体安全。80多年来一直关注各个行业的气体安全状况，极力解决用户遇到的各种问题，针对不同环境下的气体检测，为用户选配适合原理的检测仪，用成熟的工艺完善气体检测系统。今后，我们将继续在研发上投入力量，用高端精湛的技术“为人们缔造安心的工作环境”。

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