电镀废气高效检测，安全生产理研守护！

电镀企业事故多发
● 2005年3月5日，位于瑞安市场桥镇陈岙村的瑞安市精艺电镀厂二车间工人董某在调配电镀液的过程中，违反操作规程，没戴任何防护用具、未将配料桶置于排风前并开启排风设施，从电镀槽内舀出温水加入装有氰化钠、氢氧化钠和氰化亚铜混合物的配料桶内。 由于氢氧化钠吸湿性很强，溶于水时强烈放热，溶液沸腾挥发氰化氢气体，致使董某吸入氰化氢气体中毒死亡；
● 2010年2月21日， 深圳一日资电镀企业发生中毒事故造成1死3伤，硝酸清洗电镀生产线所产生的疑似二氧化氮气体中毒；
● 2018年3月11日，衢州一企业电镀厂房发生电气故障引发火灾，火灾通过高温烟气迅速蔓延成灾，燃烧面积1500㎡，直接财产损失279万元；
● 2020年10月3日，广东江门市新会区崖门环保产业园内华齐表面处理公司，工人在检修清槽作业时，发生一起氰化氢气体中毒事件，造成8名员工不同程度中毒；
● 2023年2月14日，广东深圳一五金电镀厂生产车间着火，火灾发生在生产车间顶层部位，并且蔓延至楼顶，火势非常猛烈，火球在天空发出耀眼的光，并伴随有爆炸声音；

电镀企业事故多发
与其自身电加热工艺、使用危化品种类多
和作业环境差是密不可分的
那么，电镀企业的工艺原理是什么？
都有哪些危险危害因素？
预防事故又有哪些安全对策和措施？

▼什么是电镀？
有人把电镀称之为金属表面处理的“美容师”，有工业“化妆师”之称，电镀是怎么一步一步走进我们生活视野？ 电镀作为制造业的基础组成部分，在机械、五金、航天、船舶等领域起着举足轻重的作用。
电镀俗称水镀，是表面处理的一种，原理上在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜。 不仅金属可以电镀，塑料也可以电镀，能呈现金属的光泽感，因镀种不同（常见镀种有： 镀锌、镀镍、镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀钯等一些金属合金），待镀件规格大小不同，所以电镀工艺也会存在一定差异。
电镀企业在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。 三废治理一直是环保排查工作的重中之重，相比于废水、废渣等固体废弃物的治理， 废气的监测和治理难度更大，问题也更多 。
电镀废气对环境、人体等危害极大
根据《电镀污染物排放标准）GB21900－2008，电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。 此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。
电镀行业是一个污染严重的行业。 电镀使用大量有毒有害物质，如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸 、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠和大量金属盐等。 这些化学物质在储存和使用过程中会散发出不同程度的气体：
● 有些气体会刺激人的眼睛、鼻子、喉咙和皮肤，产生炎症；
● 有有些气体，如镍盐蒸汽，会引起些人的皮肤过敏；
● 吸入大量铬酸气体也会对人体器官造成损害，甚至致癌；

01中毒

有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1氰化氢是电镀厂最常见的有害气体之一：
在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。 若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。
● 含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近;含氰污水与酸性废水混合排入;含氰废气与酸雾共用一套通风装置;零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。
● 氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。 含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。 因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。
氰化氢的接触限值： 中国MAC(mg/m3)： 0.3mg/m3； TLVTN： OSHA 10ppm,11mg/m3； ACGIH 10ppm,11mg/m3；

2有机溶剂气体中毒：
电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。 使用时有机溶剂大量挥发，人体吸入后会引起中毒。 
● 如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态，若冷却不足或零件带出，会在空气中达到较高沈度，直接影响操作人员的安全和健康。
● 喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业，通常为近距离的手工操作，难以做到人员与有毒物质的有效隔离。 若缺少良好的通风和个体防护用品，就会引起急性中毒，长期吸入也会导致慢性中毒。

3氨气：
氨有强烈的刺激性气味，加热时会放出有毒可燃的烟雾。 氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度可引起接触部位的碱性化学灼伤。

4酸雾中毒：
硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛。 酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾； 盐酸除锈会逸出HCL气体； 高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体； 浓硝酸退挂具和零件，会产生NO2等氮氧化合物。 作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿，严重者会导致死亡。
硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。

5铬雾中毒：
镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则情况更为严重。 现场缺少通风措施和个体防护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响。
02火灾、爆炸

因为电镀企业用气、用电频繁，各类机器设备较多，电镀作业通常要经过加热、溶解、电解、加工等流程，这些流程的作业过程中极易造成电气设备故障，从而造成火灾事故。 同时，电镀企业生产原料易燃可燃材料较多，且部分还是危险化学品，导致初期火灾扑救困难，火灾蔓延快。

1有机溶剂大量挥发引起火灾、爆炸：
喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发 ，若未能及时将其排走和吸收， 会形成易燃易爆蒸气 ，很可能发生火灾爆炸事故 。
● 常用的有机溶剂有汽油、煤油、丙酮、苯类、三氯乙烯和四氯化碳等 ，这些 有机溶剂 在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时，一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故。
● 三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。

2氢气爆炸：
电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气 ，在空气形成爆炸性混合气体，遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸，产生震耳的爆鸣声，冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅。
● 工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素；
● 另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气，有可能发生爆炸；

电镀车间危险气体检测解决方案

鉴于电镀车间各种危险气体可能泄漏带来的危害，尤其是 氰化氢气体 ， 需要对此类环境下的气体浓度进行监测 。 针对电镀车间气体的安全管理，理研计器开发了GD-70D系列、SP-220和SC-80 00等固定在线与便携式安全检测产品。


01/ 固定式气体检测仪

● GD-70D系列 适用于各种环境中的危险气体浓度和泄漏检测
① 实时在线检测及现场 声光报警；
② 对危险现场的作业安全起到了预警作用；
③ 具有信号稳定，精度高，重复性好等优点；
④ 可以同时实现现场报警和远程监控，报警功能；
● GD-K88i 与 GD-K88Di 广泛适用于电镀、采矿冶金工业车间以及化学工业等，具有防爆特性。
● TP-70D 是一款智能型可移动式气体检测仪，适用于危险气体的泄漏检测以及工厂内的环境监测。


02/ 便携式气体检测仪

● SC-8000、FI-8000、SP-220、GX-6000 便携式气体检测仪，可用于工业生产环境下的气体巡查、测漏等，防患于未然。


结语

电镀企业危险化学品使用品种繁多，危险性大，因此 在技术防护和气体安全管理上更要采取合理可行的措施 ，作业人员要提高自身安全意识，杜绝违规操作，这样才能保证自身安 全。

安全生产是关系人民群众生命财产安全的大事，是经济社会协调发展的标志。 在 生产过程中， 通过安装气 体检测报警装置，时刻检测有毒有害气体泄漏浓度，将风险隐患控制在源头。
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理研计器拥有 600多种气体传感器 和 1 00多种气体探测器 。 未来，我们仍将不断开发新产品、研发各项新功能，使得气体检测仪在应用上更先进、更适合日新月异的市场环境，致力于为用户提供一个 可靠 、 准确 、 安全 的气体检测方案。

理研计器必将在未来气体产业的生命安全画卷中，添上浓墨重彩的一笔，守护人们的幸福生活，为生产和生活不断创造新价值！ 为用户选配适合原理的检测仪 ，用成熟的工艺完善气体检测系统。