储罐区气体泄漏隐患多，工业生产不得不防此危险！

气体爆炸是因为可燃气体与氧气混合到一定比例时，被点燃后，迅速反应，体积快速膨胀，所以产生爆炸，气体爆炸的后果都是不堪设想，据统计，56％的石化企业火灾事故是由于物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。

石化企业储罐区事故频发

随着石油需求量的增加，世界石油资源短缺问题日趋明显，国际油价居高不下。为了应对这一能源形势，世界各国都加强了石油储备战略措施，石油及化工类产品的存储量急剧上升。大多数石化产品都是用专门的贮罐储存的，目前贮罐不仅单体向大型化、综合化方向发展，而且罐群的贮罐数量也在不断增加，呈现出大型化、综合化、多种储罐型式并存的特点。

与此同时，国内外的油罐油气泄漏及火灾爆炸事故也呈现出增长趋势，因此，保证罐群的安全运行，并最大限度地减小火灾事故的发生，是实施石油战略储备的重要保证。

据相关资料统计，1962年至2015年期间的90起石油储罐火灾爆炸事故，国内61起和国外29起，共导致445人死亡，同时造成巨额财产损失、环境污染、生态破坏的惨痛教训，社会影响极大，其中发生人员死亡有26起，3人以上死亡的有16起，100人以上死亡的有2起。

● 2008年8月2日10时2分，某化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧；

● 2010年1月7日17时24分，甘肃省兰州市中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤；

● 2010年6月29日，中石油辽阳石化原油储罐发生爆燃事故，造成5人死亡、5人受伤，事故主要原因是清罐作业时原油罐中的烃类可燃物达到爆炸极限，遇到接入原油储罐的非防爆普通照明灯产生的电火花，发生爆燃事故；

● 2013年3月1日，建平县鸿燊商贸有限公司发生硫酸储罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受伤，直接经济损失1210万元。事故的直接原因是：硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释后，与储罐材质反应产生氢气，与含有氧气的空气形成爆炸性混合气体，当混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸；

● 2022年6月8日1，茂名石化化工分部一球罐泵泄漏，引发火情，火情造成1人受伤、2人失联；

这些事故值得人深思，

为什么会发生这些事故呢？

在工业生产过程中，使用或排放气体是日常生产的组成部分，但气体泄漏事故也成为了生产一大警钟。天然气和石油气等烷烃类易燃易爆气体一旦发生泄漏，极有可能发生火灾、爆炸等危害人民生命财产安全的严重事故。

石化储罐区的储存物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体，是企业原料、中间产品、成品集散地，也是物料运输、供应、加工、生产的关键环节，其安全性需要得到严格监控。储罐在经营管理过程中，由于某个环节发生故障，可能出现各种类型的事故，主要的事故类型有：火灾事故、泄漏事故等。

如何预防可燃有毒气体？

储罐内存储的大多都是含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、硫化氢、甲醇等危险物品，石化企业的危险气体泄漏，不仅影响企业的正常生产，还会污染环境，甚至引发火灾、爆炸等事故，严重威胁社会和人民的生命财产安全。图片

01
引发燃烧或爆炸：
如果储罐中存放的是易燃易爆的物质发生泄漏，在和容器外的空气混合之后，遇到明火会引起爆炸。
爆炸时会瞬间产生高温和强烈的冲击波，对人体造成严重的烧伤，也会导致周围的设备或者房屋被严重损坏，当然，有时候还会引发二次燃烧和爆炸，对人员和财产造成二次伤害。
02
有毒物质蔓延挥发：
如果储罐中存储的是挥发性有机物如苯类、酮类、醇类等气体或液体物质，一旦罐体破裂就会导致有毒物质大范围逸散。如果有毒物质长期挥发在空气中被人体吸收，就会出现头晕、恶心、皮肤和眼睛受到不同程度的刺激等现象，严重的还会导致死亡。
● 在罐区操作及清理、检修储罐过程中，从油罐清理出的淤渣中，含有硫化氢(H2S) ，这种气体毒性很大，过多接触会使人的嗅觉钝化，呼吸系统麻痹而导致死亡。少量接触H2S也能引起眼睛、鼻子和咽喉的不适，因此还有可能发生有毒有害气体中毒、窒息事故。
03
缺氧窒息：
另外，罐内氧含量不足19.5%时，在储油罐内作业可能导致窒息，因此，佩戴便携式气体检测仪是罐内作业时防止窒息的关键。
常见的油罐作业项目--氮气置换
由于氮气的化学性质不活泼，不容易与其它物质发生化学反应，以及氮气具有比液化石油气轻的特性，利用氮气瓶的压力进行置换。可燃性气体通过的管道或容器在使用前应使用氮气置换装置。目的是置换出管道内的空气，避免可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物，进而可能造成内燃或爆炸。
氮气在使用过程中被广泛应用于设备吹扫、置换、氨封等。但是氮气本身是一种窒息性气体，使用过程中若管理不善，极易造成人员窒息死亡事故。
● 凡需进入塔罐作业，经氮气吹扫，置换合格后，必须用空气进行吹扫、置换，并经气体检测合格；
● 在受限空间内，有氮气的危险设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测仪；
对于石化企业来说，关键在于预防！
如何预防？
01
平面布置要合理：
如果罐区存储的是易燃易爆物质，要确保防火堤、事故池严密不漏。即使发生泄漏情况，也能防止液体外延或是蔓延。其次，罐区内的储罐质量、间距、和工艺装置等都要符合国家标准。
02
优化消防设施：
首先，罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且必须处于正常的使用状态。其次，易燃液体物料储罐的喷淋设施，在夏季高温时要能投入使用。此外，要确保罐区的环形消防道路畅通，一旦出现危险消防车可以正常通行。
03
安装灌区气体检测仪表：
罐区存储的物质不同，使用的气体检测仪表也不一样。
罐区安全技术管理规定中明确说明：可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组应按规范要求设置可燃气体检测报警器。
石油化工危险品罐区气体泄漏检测解决方案
在任何石油储罐区，都应该为其做好防火防爆防中毒的措

为了能及时检测到储罐区的气体泄漏，以便抢修人员尽快进行泄漏处理，应在储罐区内设置气体浓度检测和报警装置。
对储罐区域中的有害气体浓度进行监测，是预防火灾爆炸、中毒事故的重要措施。
随着现代工业安全理念的不断更新，越来越多的人意识到，在气体出现微量泄漏的初期，实现监测预警，即所谓的“征兆管理”，更有助于将事故防患于未然。
可燃性气体检测过程中遇到的问题
● 工业上，气体管道的慢性泄漏以及户外环境下的检测受风等外部影响，气体比较容易扩散，不易检测，需要采用低浓度检测仪器；
● 即便是采用低浓度的传感器进行检测，在超出全量程的情况下，也无法判断可燃气体是否处于爆炸水平，很难进行对应处理的浓度，所以在这种情况下，又需要高浓度的气体检测仪；
● 对于工业采购方来说，同时采购两台气体检测设备，所花费的成本又太高。
理研计器创新研发了可同时检测低浓度与高浓度的双量程气体传感器，可在强酸、强碱、多种气体干扰等环境下实现在线、高精准度、高灵敏可靠的检测，能够在气体微量泄漏时及时捕捉到泄漏的浓度值，进而将危险切断在萌芽状态。

特点
1.受使用环境的温湿度影响较小
显示值变化很少 
2.使用独自研发的材料
可检测通常催化燃烧原理传感器所检测不到的低浓度气体。
3.反应速度快，且应答性优越
4.精度・再现能力优越
1.受使用环境的温湿度影响较小
显示值变化很少 
2.使用独自研发的材料
可检测通常催化燃烧原理传感器所检测不到的低浓度气体。
3.反应速度快，且应答性优越
4.精度・再现能力优越
理研双量程传感器机型
GD-A80
GD-D58NC
SD-1

在日常工作中，对于具有压力的设备，罐区正常巡查的作业人员，可以配备手提式防爆型可燃气体浓度检测报警器，定期对这类设备进行检查，可以有效避免漏油、漏气现象的发生。作业前也可以用便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度，合格后再进行下一步作业。

理研计器便携式气体检测仪SP-220可以给作业人员配备，以便于更好的检查管道等设备的好坏，及时发现气体泄漏现象。
● SP-220采用先进的气体传感器，功能稳定，抗中毒性好，并带高精度液晶显示，防爆型外壳。具有最大的灵活性，功能和操作简单，目前已经应用于各种气体走漏的场所。
●NC/GP-1000便携式可燃性气体检测仪，可按ppm等级测定各种可燃性气体。
▼理研计器便携式红外气体检测仪：
● RX-8000 RX-8500 RX-8700，即使在惰性气体中、N2中，也能测量可燃气体。
# 槽罐内作业前气体检测 #
在作业过程中，作业人员佩戴专业的、可靠的仪器设备，如果遇到危险气体，仪器就会立即报警。【GW-3,GX-3R】，可以及时发现危险气体泄漏，以进行安全作业。
袖珍型气体检测仪04系列用于管理危险场所工作人员的安全
在施工现场，根据使用气体和施工环境，可能会发生缺氧、可燃性气体爆炸、硫化氢及一氧化碳中毒等各种事故。袖珍型气体检测器04系列可以根据施工场所的不同来检测特定气体，以便可以随时在施工作业时确保周围环境安全。
结语
石油化工行业与其它行业相比而言，防爆与防火至关重要。石油化工生产的过程中所使用的原料多是易燃易爆的化学气体，制作工艺需要采用高温高压、真空、深冷等条件，增加了危险事故发生的概率，所以，石化储罐区可燃气体泄漏监测是石化储罐区的消防安全基础设施之一。

安全生产是关系人民群众生命财产安全的大事，是经济社会协调发展的标志。在生产过程中，通过安装气体检测报警装置，时刻检测有毒有害气体泄漏浓度，将风险隐患控制在源头。

理研计器拥有600多种气体传感器和100多种气体探测器。未来，我们仍将不断开发新产品、研发各项新功能，使得气体检测仪在应用上更先进、更适合日新月异的市场环境，致力于为用户提供一个可靠、准确、安全的气体检测方案。

理研计器必将在未来气体产业的生命安全画卷中，添上浓墨重彩的一笔，守护人们的幸福生活，为生产和生活不断创造新价值！为用户选配适合原理的检测仪，用成熟的工艺完善气体检测系统。